L’impression 3D, qu’elle soit réalisée par FDM (dépôt de filament fondu) ou SLA (photopolymérisation de résine), constitue une solution moderne, économique et performante pour concrétiser une grande variété de projets : objets utilitaires, prototypes, créations artistiques ou réparations du quotidien.
Grâce à la démocratisation de ces technologies, concevoir ou réparer des objets en 3D devient accessible au plus grand nombre, même sans compétences techniques poussées.
Cependant, obtenir des résultats de qualité nécessite un certain savoir-faire, de la rigueur et souvent de nombreux essais. Le calibrage précis des machines, la maîtrise des matériaux et la gestion du post-traitement sont autant d’étapes qui requièrent du temps et de l’expérience.
Pour celles et ceux qui ne souhaitent pas s’engager dans l’apprentissage de ces procédés, il existe des solutions d’impression 3D à la demande, permettant de bénéficier des avantages de cette technologie sans les contraintes techniques. C’est une opportunité idéale pour concrétiser des projets personnalisés, innovants ou créatifs — simplement, efficacement et à moindre coût.
Qualité possible en impression 3D FDM ou SLA
Le remplissage
Un paramètre essentiel en impression 3D est le taux de remplissage (ou infill). Un taux plus élevé permet d’obtenir des pièces plus solides, mais augmente la consommation de matière ainsi que le temps d’impression — en particulier avec la technologie FDM. Avec des matériaux flexibles, le taux de remplissage influence directement la souplesse de l’objet : plus il est faible, plus l’objet sera déformable. À l’inverse, un remplissage dense limitera cette flexibilité. En règle générale, un taux de remplissage compris entre 20 % et 30 % convient parfaitement pour les objets décoratifs ou les pièces ne subissant pas de contraintes mécaniques importantes.
La finition des impressions 3D FDM
Pour compenser les limitations visuelles de la fabrication additive, plusieurs techniques de finition permettent d’obtenir un rendu propre et soigné. L’utilisation d’une résine époxy spéciale permet de combler les stries entre les couches, offrant ainsi une surface lisse au toucher et visuellement homogène. Afin d’améliorer encore l’esthétique, une mise en peinture est souvent appliquée, permettant d’obtenir une finition à la fois agréable au toucher et soignée visuellement. Il convient toutefois de noter que certains matériaux, comme les filaments flexibles ou le nylon, se prêtent mal à ce type de traitement de surface. Il est donc important de choisir un matériau adapté au niveau de finition souhaité, ou de réserver ces matériaux à des pièces techniques où l’esthétique est secondaire. Pour plus de détails sur les propriétés et usages des différents matériaux, consultez notre rubrique dédiée : Guides des filaments.